Машина за ламинирање со топење на јаглеродна ткаенина

Оваа машина за ламинирање со топена јаглеродна ткаенина Jundingda Machinery усвојува интелигентен контролен систем кој поддржува прецизно прилагодување на температурата, притисокот и брзината за да обезбеди рамномерно поврзување на секој слој материјал. Неговиот ефикасен капацитет за ламинација и стабилните перформанси не само што ја подобруваат ефикасноста на производството, туку и го подобруваат квалитетот и конзистентноста на финалниот производ. Без разлика дали станува збор за ткаенина од јаглеродни влакна со висока цврстина или фина ткаенина со топење, оваа опрема може да го обезбеди најдоброто решение за ламиниране, да го оптимизира процесот на производство и да задоволи различни индустриски потреби.

Принцип на работа на машината за ламинирање со топена ткаенина од јаглерод:

Машината за ламинирање со топење на јаглеродна ткаенина интегрира 3 композитни уреди за ширење на јаглерод и 4 композитни уреди за прскање лепак во еден, и секој механизам е независно прилагодлив. По одмотување и корекција на отстапувањето, материјалот влегува во системот бр. 1 за прскање лепак за прскање лепило, бр. 1 ширење на јаглерод (за да се прилепува јаглеродниот прав до материјалот, 2 лепак за прскање јаглерод, 3 лепак прскање, 3 ширење јаглерод, 4 прскање лепак и горниот материјал композитно рамно притискање, сечење и влегување во станицата за триење за ликвидација.

1: Брзината на производство и количината на прскање на лепак се синхроно контролирани

2: Затегнатоста на одмотување и брзината на производство автоматски се прилагодуваат (серво активно одмотување, автоматски синхронизирано со брзина) (марка Mitsubishi)

3: Горните и долните материјали користат фотоелектричен систем за корекција на серво девијација. Уверете се дека материјалот е уреден и убав

4: Системот за намотување користи серво синхроно намотување. Проверете дали дијаметарот и затегнатоста на производот се униформни. (Бренд Mitsubishi)

5: Ламинирање со топење на јаглеродна ткаенина Машината има поставена функција за броење броила (кога производот ќе го достигне поставениот број на броило, тој автоматски ќе престане и ќе алармира за потсетување)

6: Колото за гас на системот за прскање има нова грејна плоча на колото за гас, која е погодна за прскање на лепак со висока температура. (Притисок на работен воздух 5mpa, притисок на прскање 1-2mpa, плочата за прскање прифаќа 10 парчиња контрола на колото со повеќе гасови и се користат увезени млазници)

7: Цилиндарот за топење е обработен со тефлон со висока температура и користи 2 слоја греење. (За да се обезбеди брзина на топење) Примарна филтрација пред пумпата и филтрирање преку целокупниот филтер по пумпата за да се намали влијанието на нечистотиите во лепилото врз прскањето.

8: Количината на прскање на лепак автоматски се контролира со PLC, а количината на лепак се менува автоматски со брзината на главната машина. (Стекнувањето на сигналот е поврзано со главната машина преку енкодерот, а ротациониот импулсен сигнал се обработува со PLC за да се контролира инверторот.

9: Деталите се следни: а: комплет од композитна машина за ширење на јаглерод 1800мм, б: 4 комплети машина за топење лепак XD-Z50L, в: 4 комплети пиштоли за прскање со мали влакна 1600мм.

Начин на испорака

1: Вкупната цена на композитната линија за јаглерод за прскање е 1,65 милиони јени со вклучен данок. (вклучувајќи данок од 13%)

2. Начин на плаќање: 40% депозит, 55% при испорака, а останатите 5% како депозит кој треба да се плати една година по пуштањето во употреба на опремата.

3. 50 резервни дизни и 20 филтри

3. Времето на испорака е 120 работни дена од датумот на прием на депозит по потпишувањето на договорот

По оптимизацијата на машината за ламинирање со топење на јаглеродна ткаенина:

1. Преносот усвојува целосен серво контролен систем

2. Напнатоста прифаќа серво автоматска контрола

3. Пиштолот за прскање додава заштитна плоча за намалување на прашината

4. Механизмот за намотување е оптимизиран и има целосна автоматска промена на ролната